大家都知道現(xiàn)在很多廠家都使用數(shù)控機床來加工零件,其中切斷工件是數(shù)控機床在加工零件時不可缺少的一道工序,當(dāng)然刀槽也是比較常見的,那么如何提高切槽工件的加工效率呢,其實切斷和切槽的工作效率和機床的剛性是密不可分的,數(shù)控機床的剛性和刀塔的剛性都是影響工件發(fā)震的原因,當(dāng)然切斷和切槽的切削方法也很重要。
在切斷方法中,韓國機床零部件展將分析如何提高工件加工的切削和切槽效率。
數(shù)控機床切槽:一種常用的切槽方法。在工件表面車削槽的常用方法有外槽、內(nèi)槽和端槽。開槽工具的選擇。一般采用高速鋼切槽刀具進(jìn)行切槽。
對于槽車削法,車削精度較低,對于較窄的矩形槽,可用與槽寬相同寬度的車刀,一圈可用直線法。
要求高旋轉(zhuǎn)精度的矩形槽通常旋轉(zhuǎn)兩次。當(dāng)車削更寬的凹槽時,可以使用多次直切削,并且根據(jù)凹槽的深度和寬度對凹槽進(jìn)行精加工,并在凹槽的兩側(cè)保持恒定的精加工余量。
車削小圓弧槽時,一般用成型車刀車削,車削大圓弧槽時,可用兩只手車削,并用模板校對修整。小梯形槽的車削通常用成型車刀完成,而大梯形槽的車削通常是先車削直槽,然后用梯形刀具直線或從左向右切削。
矩形槽的檢驗和測量。對于精度要求不高的凹槽,通常使用鋼尺和卡尺進(jìn)行測量。對于精度要求高的凹槽,有千分尺、模板、塞規(guī)和游標(biāo)卡尺可供檢驗和測量。
切斷一般是需要用切斷刀,切斷刀的形狀類似于車槽刀,因為這種刀的刀頭比較窄,非常容易斷裂,切斷刀的種類也分很多種,有高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、彈性刀具、反向刀具等類型。